工厂设备吊装,德州设备吊装,山东重联 ：

为确保无尘室的洁净度，提高产品的良率，特以制定动力人员进入无尘室维修、安装施工、保养检查的管理办法。动力人员应服从品管部发行的《无尘室管理规定》，并按本办法执行。

1．动力人员进入无尘室，必须更换好无尘衣、鞋，戴好手套、口罩等。并经风淋室方可进入无尘室。

2．没有穿袜子、身上有尘、油污者不准进入无尘室。

3．不准在无尘室闲坐，闲谈、大声讲话，不可进行与工作无关的活动。

4．维修工具必须在无尘室外擦干净，进更衣间再用无尘纸擦干净，并通过风淋室方可入内。

5．安装、维修材料必须去掉纸箱及其它包装，再擦干净并通过风淋室方可入内。

6．维修人员、安装人员严禁在工作时到处乱窜，特别是操作间（如果是在灰区工作时，严禁进入操作区，必要时请操作员或工程师协助）。

7．在无尘室维修、安装，应注意工作时所产生的尘埃，如发现尘埃应用吸尘机吸掉，并用无尘纸擦干净。

8．在操作区维修、安装时，应通知操作人员对产品搬移或密封处理好方能开始工作。

9．在无尘室维修、安装等工作，应尽量在灰区完成，并控制好房间卫生。

10．非因工作需要的，严禁进入无尘室。

11．未经批准的，严禁带其他人员进入无尘室。

12．施工完毕，必须把场地擦干净，并把废料等物清理包好带出无尘室。

   起重机吊物坠落原因：

      3．环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违章作业的机会增多，导致事故的发生。另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

　　4．安全管理缺陷管理包括领导的安全意识水平；对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。安全管理上的任何疏忽和不到位，是起重伤亡事故的重要原因之一。

造成吊物脱钩坠落事故既有人的原因又有物的因素。因此，要力求在设备选型、安全防护措施、厂房建筑、吊运流程、作业环境、定期检查等方面，按国家有关起重机械安全规定、标准进行设计、设备选购、安装施工，从人、物两方面入手，使用单位应制定出起重机运行、维修和管理等项安全规章制度和操作规程。同时，应该清醒地认识到，按照国家对特种设备安全管理的有关规定，对在用起重机（包括吊辅具）的安全性能进行定期检测检验，是保证在用起重设备安全运行，降低以至于消除冶金起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证条件之一。

吊装作业——立体作业效率高

根据多年的工作经验，以下21个方面或许会对您有所触动和启迪：吊车出租在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

    临时吊鼻焊接强度不够。起重安装这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

    吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，起重安装吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度好由技术人员设计。